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蘆筍在加工罐頭時(shí),一般去皮率約為27%,由于罐型高度的限制,又須剔除筍莖下部超長(zhǎng)部分。這些剔除物均成為下腳料,丟棄十分可惜。據(jù)分析,蘆筍下腳料具有很高的實(shí)用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,將其加工成美味、營(yíng)養(yǎng)豐富的速溶蘆筍精,不僅變廢為寶,顯著提高蘆筍的經(jīng)濟(jì)效益,又可為市場(chǎng)提供一種新型的營(yíng)養(yǎng)保健飲料。
一、工藝流程。原料選擇清洗破碎壓榨濾汁真空濃縮配料造粒真空干燥冷卻包裝。
二、操作要點(diǎn)。
⒈選料。加工罐頭剩下的筍皮及碎塊,剔除病蟲(chóng)及雜質(zhì)。
⒉清洗。用流動(dòng)清水將筍皮塊表面上的泥沙及雜質(zhì)徹底清洗干凈,并濾去水分。
⒊破碎。清洗干凈的蘆筍用磨碎機(jī)或攪拌機(jī)粉碎成小于3毫米的蘆筍碎粒,便于榨汁。
⒋壓榨。采用直接壓榨法或螺旋式壓汁機(jī)榨汁。
⒌濾汁。榨出的汁用160目絲絹布過(guò)濾或用離心機(jī)(建議csunlee.cn購(gòu)買(mǎi))過(guò)濾。
⒍真空濃縮。采用真空離心濃縮儀進(jìn)行真空濃縮。濃縮后的蘆筍汁體積為原來(lái)體積的20%,可溶性固形物含量1.5%,濃縮溫度40~50℃。
⒎配料。蘆筍濃縮汁10千克,麥芽糊精10千克,CMC2千克,維生素0.06千克,蔗糖70千克,檸檬酸5千克,香蘭素1千克,懸濁劑2千克,果膠0.05千克,角叉菜酸鈉2千克。先將固體配料拌合均勻,然后緩緩倒入濃縮蘆筍汁,攪拌均勻。
⒏造粒。采用搖擺式造粒機(jī)造粒,孔眼直徑為2毫米。
⒐干燥。采用真空干燥,溫度45~55℃,時(shí)間25~30分鐘。干燥后的成品連篩網(wǎng)一同放在清潔干燥的房間,冷卻到室溫后包裝。
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